O aumento de explosões de silos e armazéns de grãos tem chamado a atenção e alertado produtores em todo o Brasil. Entenda agora, como a manutenção regular desses locais de armazenagem podem evitar tragédias e prejuízos.
Em setembro deste ano, a explosão de um silo de serragem em uma empresa no Bairro Colônia, em Visconde do Rio Branco, deixou três funcionários gravemente feridos.
Poucos meses antes, outra explosão em um silo de grãos na cidade de Palotina (PR) também virou notícia, deixando vítimas e assustando a população no entorno.
Esse tipo de acidente tem se tornado cada vez mais frequente no país, acendendo o alerta sobre a importância de capacitar profissionais e realizar a manutenção regular no setor de armazenamento de grãos.
As explosões têm ocorrido em diversas regiões, resultando em prejuízos significativos para os produtores e principalmente, em ferimentos e perda de vidas. As causas apontadas geralmente envolvem o acúmulo de poeira de grãos, que apesar de parecer inofensiva, é altamente inflamável e ao entrar em contato com uma fonte de calor ou faísca, pode desencadear explosões de grande intensidade e potencial destrutivo.
Aliadas a esse fator, outras irregularidades nos sistemas de armazenagem, como a ausência de sistemas de ventilação eficientes, o desgaste de equipamentos, a inexperiência dos funcionários e a falta de equipamentos adequados para manutenção dos silos, também são responsáveis por tragédias como as registradas em Minas Gerais e no Paraná.
Com o aumento na produção e exportação de grãos, especialmente soja e milho, a demanda por armazenagem está cada dia maior, pressionando as instalações e evidenciando a necessidade de medidas preventivas rigorosas para evitar tragédias.
A manutenção de silos e armazéns de grãos de forma adequada e segura pode prevenir explosões e salvar vidas
A manutenção de silos e armazéns de grãos é fundamental para garantir a segurança das operações e a proteção dos funcionários, das estruturas e dos produtos armazenados.
A primeira etapa da manutenção em silos e armazéns é a limpeza regular para evitar o acúmulo de poeira e resíduos nas paredes internas e nos equipamentos de transporte de grãos, como elevadores e transportadores.
Outro aspecto essencial é a inspeção e o monitoramento de equipamentos e instalações. Componentes como motores, ventiladores e sensores precisam ser acompanhados periodicamente para identificar possíveis desgastes ou falhas que possam gerar faíscas ou sobreaquecimento.
Equipamentos que operam com sobrecarga, por exemplo, podem gerar calor excessivo, o que, combinado com a poeira suspensa, cria um ambiente de risco. Já os sensores de temperatura e umidade auxiliam na identificação precoce de condições de perigo e permitem a correção antes que se tornem problemas muito maiores ou resultem em acidentes.
A ventilação adequada para controlar a concentração de poeira no ar e evitar sua suspensão em níveis muito altos também é importante. Sistemas de ventilação e filtragem em dia ajudam a manter o ar dentro do silo mais limpo e seguro, reduzindo a chance de explosão. Além disso, os sistemas de ventilação são importantes para controlar a umidade dos grãos, outro fator que pode causar o aquecimento e deterioração dos produtos armazenados, aumentando a liberação de gases e o risco de combustão.
É de extrema importância também investir na capacitação dos funcionários envolvidos na operação dos silos. Treinamentos periódicos sobre práticas de segurança e manuseio de equipamentos são essenciais para que os trabalhadores estejam cientes dos riscos e saibam como proceder em caso de emergência, permitindo, inclusive, que eles identifiquem sinais de desgaste nos equipamentos.
Limpeza regular, inspeção de equipamentos, ventilação e capacitação são essenciais para evitar explosões e garantir a integridade dos trabalhadores e das instalações.
Uso de robôs da Furacon para Manutenção de silos e armazém de grãos
A limpeza de silos e armazéns é uma etapa fundamental para garantir a segurança no armazenamento de grãos, e quando esse processo envolve tecnologia, experiência e agilidade, a Furacon é referência.
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Com os robôs de limpeza remota da Furacon, é possível acessar áreas de difícil alcance e espaços confinados para extração de materiais compactados ou apodrecidos que podem causar acidentes, além de desobstruir as bicas de saída. Com total eficiência e reduzindo em até 60% o tempo destinado a esse tipo de manutenção, garantimos a segurança na armazenagem de grãos e colaboramos para o aumento da sua produtividade.
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